Tira de coure llaunatés un material metàl·lic amb una capa d'estany a la superfície de la cinta de coure. El procés de producció de tires de coure llaunat es divideix en tres passos: pretractament, estanyat i posttractament.
Segons els diferents mètodes de revestiment d'estany, es pot dividir en galvanoplastia i revestiment per immersió en calent. Hi ha diferències entre la tira de coure estanyat galvanitzat i la immersió en calenttira de coure llaunaten molts aspectes.
I. Principi de procés
1) Estany de galvanoplastia: utilitza el principi de l'electròlisi per utilitzar-lotira de courecom el càtode i l'estany com l'ànode. En la solució de galvanoplastia que conté ions d'estany, els ions d'estany es redueixen i es dipositen a la superfície de la tira de coure per formar una capa estanyada mitjançant l'acció del corrent continu.
2) Estanyit per immersió en calent: és per submergir eltira de coureen líquid d'estany fos. En determinades condicions de temperatura i temps, el líquid d'estany reacciona física i químicament amb la superfície de la cinta de coure per formar una capa d'estany a la superfície de la cinta de coure.
II. Característiques del recobriment:
1) Uniformitat del recobriment
A) Estany de galvanoplastia: la uniformitat del recobriment és bona i pot formar una capa d'estany uniforme i delicada a la superfície deltira de coure. Especialment per a tires de coure amb formes complexes i superfícies irregulars, també pot cobrir bé, la qual cosa és adequada per a escenaris d'aplicació amb alts requisits d'uniformitat de recobriment.
B) Estanyit per immersió en calent: la uniformitat del recobriment és relativament pobra i es pot produir un gruix desigual del recobriment a les cantonades i vores deltira de coure. Tanmateix, en algunes ocasions en què els requisits d'uniformitat del recobriment no són especialment estrictes, l'impacte és petit.
2) Gruix del recobriment:
A) Estany de galvanoplastia: el gruix del recobriment és relativament prim, generalment entre unes poques micres i desenes de micres, i es pot controlar amb precisió segons necessitats específiques
B) Estanyit per immersió en calent: el gruix del recobriment sol ser més gruixut, generalment entre desenes de micres i centenars de micres, cosa que pot proporcionar una millor resistència a la corrosió i al desgast.tires de coure, però pot ser que no sigui adequat per a algunes aplicacions amb restriccions estrictes de gruix.
III. Eficiència de producció
1) Galvanització d'estany: el procés de producció és relativament complex i requereix múltiples processos com ara el pretractament, la galvanoplastia i el posttractament. La velocitat de producció és relativament lenta i no és adequada per a la producció a gran escala i d'alta eficiència. No obstant això, per a algunes necessitats de producció personalitzades i de lots petits, el galvanoplast té una bona adaptabilitat.
2) Revestiment d'estany per immersió en calent: el procés de producció és relativament senzill. El procés de revestiment d'estany es pot completar submergint eltira de coureen el líquid de llauna. La velocitat de producció és ràpida i pot satisfer les necessitats de la producció a gran escala.
IV. Força d'unió:
1) Galvanització d'estany: la força d'unió entre el recobriment i eltira de coureel substrat és fort. Això es deu al fet que els ions d'estany formen enllaços químics amb els àtoms de la superfície de la cinta de coure sota l'acció del camp elèctric durant el procés de galvanoplastia, fent que el recobriment sigui difícil de caure5.
2) Revestiment d'estany per immersió en calent: la força d'unió també és bona, però en alguns casos, a causa de la complexa reacció entre el líquid d'estany i la superfície deltira de couredurant el procés de revestiment per immersió en calent, poden aparèixer alguns porus o defectes petits que afecten la força d'unió. Tanmateix, després d'un posttractament adequat, la força d'unió de l'estany per immersió en calent també pot complir els requisits de la majoria d'aplicacions.
V. Resistència a la corrosió:
1) Estany de galvanoplastia: a causa del recobriment prim, la seva resistència a la corrosió és relativament feble. Tanmateix, si el procés de galvanoplastia es controla adequadament i es realitza un posttractament adequat, com ara la passivació, la resistència a la corrosió deltira de coure llaunattambé es pot millorar
2) Estanyat per immersió en calent: el recobriment és més gruixut, cosa que pot proporcionar una millor protecció contra la corrosió per altira de coure. En condicions ambientals dures, com ara entorns de gas humit i corrosiu, l'avantatge de resistència a la corrosió de la immersió en calenttira de coure llaunatés més evident5.
VI. Cost
1) Tintura de galvanoplastia: la inversió en equip és relativament petita, però a causa del complex procés de producció, consumeix més electricitat i reactius químics, i té uns requisits elevats per a l'entorn de producció i els operadors, de manera que el cost de producció és relativament elevat.
2) Estanyit per immersió en calent: la inversió en equip és gran, i cal construir forns d'alta temperatura i altres equips, però el procés de producció és senzill i el consum de matèries primeres és relativament petit, de manera que el cost unitari pot ser relativament baix en producció a gran escala.
Escollint atira de coure llaunatadequat per al vostre escenari d'aplicació requereix una consideració exhaustiva de múltiples factors com ara propietats elèctriques, propietats mecàniques, resistència a la corrosió, procés de producció, cost i protecció del medi ambient. Segons les necessitats específiques, sospeseu els pros i els contres de tots els aspectes i trieu el més adequattira de coure llaunatper garantir el rendiment i la qualitat del producte.
Hora de publicació: 18-set-2024